背景：中国锑矿出口管制与锑价暴涨的传导效应

中国作为全球最大的锑矿生产国（2023 年占全球产量 48%），自 2024 年 9 月 15 日起对锑矿及高纯度氧化锑实施出口管制，直接导致全球锑供应链紧张。2025 年 3 月，中国 99.65% 纯度的锑锭价格已突破 16.5 万元 / 吨，较年初上涨 15.4%。这一涨幅通过阻燃剂产业链向下传导：

阻燃剂成本激增：溴 - 锑协效阻燃体系（如十溴二苯乙烷 / 三氧化二锑）是 ABS、PP 等材料的主流阻燃方案，其中三氧化二锑占比约 20%-30%。锑价上涨导致阻燃剂成本增加约 3000-5000 元 / 吨。化工企业调价：LG 化学于 2025 年 3 月宣布其中国产 ABS 阻燃产品价格上调 3000 元 / 吨，康辉新材同期对改性 PBT 溴系阻燃产品提价 6000 元 / 吨。

中美关税博弈加剧产业链震荡

2025 年 4 月，特朗普政府对中国输美商品加征 34% 关税，中国随即对美进口商品实施对等反制。这一政策对阻燃类塑胶原料产业链的影响呈现多维冲击：首先进出口成本重构：美国对中国 ABS、PC 等工程塑料加征关税，导致中国出口企业利润率压缩；中国对美产乙烷、丙烷加征 34% 关税，直接推高 LG、奇美等企业的原料成本（如丙烷进口依存度达 84%），万盛股份等企业通过泰国基地规避关税风险，而奇美镇江基地（年产能 70 万吨 ABS）因本地化生产受关税影响较小，但需应对锑价上涨带来的成本压力。也反向促进一些企业采用磷系阻燃剂（如 BDP）替代溴 - 锑体系，规避锑价波动风险。LG 化学已推出无 PFAS 阻燃 PC/ABS，碳减排46%。

豁免清单的结构性影响：聚碳酸酯（PC）、聚醚等材料被纳入美国关税豁免清单，而 ABS、PP 等未被豁免，导致下游企业加速转向 PC/ABS 等替代方案。

替代材料可行性分析

PC/ABS 合金的优势：

性能兼容：PC/ABS ,兼具 PC 的耐热性（热变形温度 125℃）与 ABS 的加工流动性，可直接替代 ABS 用于家电外壳、汽车内饰。

成本优势：2025 年 1 月 PC 价格暴跌至 1.45 万元 / 吨，PC/ABS 合金成本较 ABS + 阻燃剂方案低约 10%。

环保合规：LG 化学无 PFAS PC/ABS 通过 UL 认证，满足欧盟 RoHS 和 REACH 法规。

替代案例：某注塑厂将 ABS 阻燃外壳替换为 PC/ABS 阻燃产品，材料成本降低 15%，且通过客户认证周期缩短至 3 个月。

注塑加工厂布局：

预备库存：对于一些经济实力强有市场价格走势分析判断的，可以根据自身用料情况适当多备两个月库存用料，小编知道的某东莞客户2月底就备了30吨AF-312C，所以LG涨价其根本不慌。

工艺升级：与模具厂、塑胶原料厂合作开发用于PC/ABS的合模系统，减少对阻燃ABS的依赖；值得一提的是，一旦升级成功，如果阻燃剂价格回归正常，产线想改回ABS也需要付出不小的成本代价。

循环经济转型：使用 PC/ABS 再生料（价格 6800-7000 元 / 吨），降低原料成本 50% 以上。需通过 ISO 15270 认证确保品质一致性。开发 PLA/ABS 复合材料产品，满足欧盟 EPAC 2025 生物基含量要求，抢占绿色市场。与此同时原材料厂家方面，广东聚石化学股份有限公司（以下简称“聚石化学”）与安徽丰原生物技术股份有限公司（以下简称“丰原生物”）正式签署战略合作协议。双方将围绕聚乳酸(PLA)材料的研发、生产应用及市场拓展展开深入合作，共同推动环保新材料产业的创新发展。

行业趋势与风险预警：

技术替代加速：磷系阻燃剂（如 BDP）需求年增 2-3 万吨，预计 2025 年市场份额将突破 30%。

产能区域转移：东南亚成为新的生产中心，中国企业需通过 “海外建厂 + 国内研发” 模式维持竞争力。

政策风险：美国可能进一步扩大关税范围，企业需密切关注豁免清单动态。

数据支持与行业洞察

总结：强者总能在逆境中寻求生存并发展

中国锑矿出口管制与中美关税博弈共同构成阻燃类塑胶原料产业链的 “双重挤压”。短期内，企业需通过材料替代、工艺优化和产品多元化应对危机；中长期看，技术创新（如无卤阻燃、再生塑料）和全球化布局将成为破局关键。注塑厂应抓住 PC/ABS 成本优势窗口期，加速产品升级，同时关注政策动向，在变局中寻找结构性机遇。